网版印刷机由印头结构、网版、工作台三部分组成，而厚膜网银的膜厚0.015 mm的均匀性硬性指标，就要求网印机的印头、网版、工作台这三部分的平行性，各方面的指标一定要在一个类似绝对平行的数值范围内，才有可能做出符合标准的产品。传统的丝印机很难做到以上数据，并且稳定性差，也就是烘干后的膜厚极限差值一直飘忽不定，不能稳定地量产，从而导致产品价格上升。

    笔者走访了很多家企业，综合分析、研究得出，印头刮刀与平台平行度 0.02 mm，网框底部与平台平行度0.02 mm，网版张力一定要在一个可控的范围内，误差不得大于1 um，就属于可以做出符合产品印刷膜厚要求的机器。达到以上的数据，则产品烘干膜厚极差值≤0.015 mm就可以得到一个稳定的控制。

    而想达到以上数据的设备则需要印刷导轨的精密性，导轨安装板的变形程度都是要考虑进去。印头的导轨采用更精密的进口导轨，导轨的安装板采用铸造，并且经过时效处理，以求长期稳定的平行效果；而且网版的安装基准面则需要和印刷基板尽可能采用一个部件，这样才能得到平行的一致性。

    刮刀的压力力度，以及下压的深度是一个至关重要的因素，此处建议采用伺服电机＋电动缸来完成，一是可以对下压的力度得到控制，二是对下压的深度得到一个准确的数值，使刮刀始终紧密地贴合于承印物表面。回墨刀从节省成本的角度上考虑可以使用气缸，但要用电气比例阀来控制，从而得到一个恒定的气压，以便更精准地控制回墨刀的力度和深度。

    产品运行平台与印头的平行、承印物的运行，运动动力建议采用高性能的直线电机，一是与网版和印头的平行性得到保障，二是运行的平稳性，直线电机可以很轻快地动行，从而避免了产品的抖动，减少因抖动而造成的位置偏差，承印物的平行性则可以在平台安装水平调节螺丝来完成(见图1)。    

    整机的运动部件的运行均要求平稳，不得有过大的抖动，在此建议采用直线电机来做运行，气动件采用电气比例阀来控制，并且各机械部件的调节要安装可视百分表，以便得到数据化的技术参数。