随着各类工业制品对厚膜提出了要求，丝印行业就对丝印机提出了要求，但由于前期对厚膜的要求并不是很高，且没有大平面的产品进行厚膜印刷，也由于技术的制约，大平面的厚膜要求的产品并没有出现，所以丝印行业普遍没有重视厚膜的发展，丝印机制造行业的工厂在接到厚膜印刷的需求的时候，普通认为就是用平面丝印机，电动控制就可以了，一般要求就可以达到了，而现实确实可以达到一般要求的厚膜印刷，偶尔有些要求高一些的厚膜类印刷，就改用伺服控制刮刀运行。然后再改进网版的感光浆厚度，这样也确实解决了一部分的问题，但随着越来越高的要求出现，越来越大幅面的厚膜产品的出现，现有的丝印机的膜厚就无法得到控制，于是对厚膜有要求的企业就对丝印机，提出了要求，但由于厚膜这个行业，还是处于相对领先的一个区域，技术并没有得到公开和大多数人来撑握，金字塔式的技术撑控方式，让厚膜制造企业不愿意把技术指标公开出来，只对合作供应商开放，所以在一定程度上阻碍了厚膜丝印机的快速发展。

广东恒锦智能装备有限公司在五年前接触厚膜的印刷，并且像大多数的丝印制造企业一样，提供了电动丝印机，刮刀运行采用伺服控制，但从2019年以来，陆续有厚膜制造企业提出了厚膜这个概念，并且提出了精准的数字，精准的技术指标，面对这个问题，广东恒锦智能装备有限公司技术部，连续开会研究，并做出大量试验，得出了一些影响厚膜的一些重要部分，和结构，和广大读者进行分享和探讨。

厚膜丝印机的重要组成部分

厚膜丝印机和普通丝印机一样，由网板，印头，工作台，三个主要部分构成，普通的丝印机一般印头组件，采用导轨+时规皮带的模式，动力多采用变频电机，或者是伺服电机，更有甚者竟然采用无杆气缸，低要求的不在些表述。网板多采用铝框（横截面为口字框、日字框或者田字框）通过焊接而成，平面度根本无法精准到数字，网板升降多采用曲轴结构，用减速电机通过变频来完成，或者用伺服电机+滚珠丝杆垂直升降来完成。工作台也多由不锈钢板粘接而成，或者是铝板经过大水磨磨床而成，1米*1米的范围，平面度多在0.1mm以上。由此三部分组成的普通型常规丝印机，各部位的误差累积，所谓的平行度根本得不到保证。而厚膜制品现在对整体平面度的要求己经达到了0.01-0.02mm之间，试问常规的丝印机如何能满足高精度厚膜的要求。

而厚膜丝印机的三大部分组件会根据影响厚膜的因素做出提升和改变，前期我们提到印头和网板的平行度要达到0.02mm，网板和工作台的平行度也要达到0.02mm，所以针对这个硬性要求，广东恒锦智能装备有限公司对厚膜丝印机三大组成部分进行了升级和改造：

一，印头部分：印头运行部分采用三条轨道平行铺设，三条直线导轨互相弥补间隙，运行模式为滚珠丝杆+三导轨式平行推进，运力采用经过特殊调校，特殊处理的伺服电机作为动力，平稳、平行，是印头的重要因素，平行度保证在0.01mm。

二，网板部分：网板部分完全抛弃了传统的焊接式的网框，采用铸铝一体成型式网框，并且经过时效处理，先是精铣平面，然后用大水磨平磨出平面，平面度正负0.02mm。网板整体升降采用四柱式伺服升降，具有平稳，快速，易于控制的特点，四柱式每个柱子处，均配有千分表显示数据，数据可视化，可以看到网板升降，下降时为0对0的显示，保证了每一次网板和承印物之间的距离是固定不变的，此不变量，直接影响网板下浆料的多与少。从而影响膜厚。

三，工作台部分：工作台不再使用传统的不锈钢板粘接式，采用铝板精磨式，硬质氧化，具有平面度高，不易划伤的特点，平面度为正负0.02mm,工作台四周配备水平调节结构。

综上三点重要部分的改造和升级，对厚膜丝印机的平行度得出了一个量化的指标：印头和网板的平行度为0.02mm,网板和工作台的平行度为0.02mm,印头和网板升降的下降点为0对0，完成以上几个数据，方能印刷出具有稳定膜厚的产制品。

而圆柱形产品，比如不锈钢管，石英管，陶瓷管等发热型管状产品的丝印，除了上面三大部分的因素外，工作台旋转夹具的设计就尤为重要了。传统的圆管丝印方式为齿轮具条结构，即齿轮的外径和产品的外径相同，齿轮的齿数是周长的整倍数，然后选择合适的模数，用网板的运动带动具条运行，从而齿条带运齿轮转动，齿轮通过夹具带动产品做同步转动。做为智能化的丝印结构，这样的方式明显不能适应现代厚膜圆管的印刷了，广东恒锦智能装备有限公司，根据各类产品的特点，以及各种管状的制造工艺，本着降低厚膜制造企业生产成本，压缩制造工艺的目的，研发出新型的圆柱、圆管的通用型旋转结构。

采用伺服电机+同步轮+同步带的传送结构，从而减少制造不同的齿轮问题，并且伺服电机可以根据网板或者印头的运行速度而做出适用性的调整。并且因为产品制程需要多道印刷才可以完成，其中牵涉到一个对位的问题，不锈钢管可以通过打缺口的方式来对位（会增加工艺制程），但石英管和陶瓷管就无法完成通过缺口定位，并且缺口的误差存在，会造成产品的误差增大，经过不懈的努力和试验，广东恒锦智能装备有限公司采用光纤定位的方式来解决，制程定位的问题，即每次制程的色差，来做为定位点，通过此种方式大大的缩短了，人工放料的时间，并且减少的打缺口的生产工艺，从而为厚膜制造企业减少了生产成本。

厚膜丝印机的市场需求：

随着市场对高精产品的需求量的增加，厚膜制造企业，就对厚膜丝印机提出了更高的要求：具体体现在厚膜产品的面积大幅面提高，以前多为不超过150*150mm的产品，现在动则400*600mm,600*800mm更有甚者，提出了2000*1500mm新型太阳能板产品的厚膜丝印，膜厚限值竟然提出了0.015mm的数据，这就对丝印机的要求提出了一个极大的挑战。还有就是新型产品的频繁面世，越来越多的产品追求，轻型化，便携化，和制造的成本降低。这就对大平面的厚膜丝印机提出了一个空前的挑战。还有更小产品的厚膜丝印机的要求，比如某款（保密技术）陶瓷产品，直径只有1.5mm,高度只有45mm,要求在此产品上进行厚膜发热的印刷，功率要求500W，对丝印机的要求就更上了一个台阶，这是以前丝印机制造企业所不曾接触到的，综上所述厚膜制造业对丝印机的要求：研发速度快，制造周期短，技术成熟的供方出现。方能勉强跟上快速发展的厚膜制造业。